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自动定量包装秤问题及改进

来源:http://www.hnsjsjx.com/news339777.html发布时间:2020/3/23 17:55:00

  近年来,自动定量包装秤能后发展迅速,离不开生产企业的不断创新和改进。自动定量包装秤在使用过程中会出现很多问题,我们的技术人员在解决问题的同时,也在不断思考优化及改进的方法,使自动定量包装秤更加方便使用,结构更加合理,选配更加精良,下面我们就来了解一下自动定量包装秤都在哪些问题上做了改进和优化。

  

  自动定量包装秤问题及改进:

  

  1、自动定量包装秤夹袋口物料粉尘大。称斗下料口至夹袋器之间距离有2m,50kg的物料由于重力作用在夹袋口产生粉尘,飞溅物料影响人工套袋人员的健康,同时落地钾肥也加重了工人的劳动量(之前在夹袋口装有除尘系统,但效果不明显),2009年在放料过渡仓之间加装了由截料板、气缸、电磁阀组成的二次截料装置,减缓了物料下降所产生的重力势能,减少了物料向外飞溅量,缓解了对周边附件的污染和腐蚀,有利于夹袋口操作人员的身体健康,减少了自动定量包装秤的故障环节,提高了包装产量,相应的减少了操作人员的劳动强度。

  

  2、自动定量包装秤称重料斗漏料。自动包装秤实际生产能力远远大于设计能力600包/h,在包装秤超负荷运行下,单组称重料斗24h工作次数近万次,称斗密封磨损严重,在物料温度高达50~60℃(物料在进包装秤之前经过流化床冷却处理)的情况下,密封条很容易老化脱落,严重影响计量准确度。2008年采用不锈钢材料改进称重料斗的密封后,无需不定期更换密封条,漏料现象基本消失。

  

  3、自动定量包装秤计数器改进。当称重工作结束后,系统自动检查夹袋情况,如果料袋夹好,则PLC向电子计数器发出一个计数脉冲进行计数,然后放料门打开进行放料,如果此时袋未夹好,则等待袋夹好后再进行放料。在每个班结束时把10个不同的计数器数据和人工的产量汇报到控制室。改进后通过继电器通断给计数器发送信号至数字模块上,通过PLC通信上传到上位机上,把计数器搬到上位机系统画面上,不必在控制室和配电室之间来回穿梭,直观明了每班的工作任务。

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